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氣相防銹膜的防銹檢測方法
時間: 2019-04-22
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5.1 氣相緩蝕能力（VIA） 試驗 5.1.1 試驗所需材料和儀器 a) 干燥箱 b) 干燥劑(細孔硅膠） c) 廣口瓶（瓶口內徑： 65mm， 高： 200mm， 底直徑： 100mm） d) 13 號橡膠塞（大面直徑： 68mm， 高
5.1 氣相緩蝕能力（VIA） 試驗
5.1.1 試驗所需材料和儀器
a) 干燥箱
b) 干燥劑(細孔硅膠）
c) 廣口瓶（瓶口內徑： 65mm， 高： 200mm， 底直徑： 100mm）
d) 13 號橡膠塞（大面直徑： 68mm， 高:59mm， 小面直徑： 40mm）
e) 9 號橡膠塞（大面直徑： 46mm， 高:36mm， 小面直徑： 34mm）
f) 乳膠管（醫用， 內徑 6mm）
g) 鋁管（外徑 16mm， 壁厚:1.5mm， 長 114mm）
h) 無水乙醇
i) 脫脂棉
j) 圖釘
k) 止水夾
l) 玻璃管(外徑 8mm）
m) 橡膠管（內徑 16mm， 外徑 20-22mm)
n) 丙三醇
o) 砂紙(240#， 400#， 600#， 800#)
p) 試片（直徑 16mm， 高 13 的 10#鋼柱， 其中一端面有直徑為 10mm， 深為 10mm 的孔， 另一
端面為實驗表面）
q) 試驗膜（平整潔凈）
5.1.2 試驗前準備
a) 試片的預處理： 用砂紙打磨干凈， 在無水乙醇中用脫脂棉擦洗三遍， 熱風吹干， 掛在裝
有干燥劑的干燥器中， 8h 以內使用
b) 試驗膜的預處理： 封閉保存， 避免受到污染
c) 試驗裝置的組裝： 在 13 號橡膠塞端面適當部分分別打直徑 15mm 和 18mm 的通孔， 在 9
號橡膠塞中心打直徑 15mm 的通孔。 將鋁管插入 13 號和 9 號橡膠塞， 其露出 9 號橡膠塞端面
不超過 2mm。 將處理好的試片放在干凈的濾紙上， 將凹形面壓入另一個 9 號橡膠塞內， 試驗
面露出橡膠塞部分不超過 3 mm,見圖 A1。
再將此橡膠塞套入鋁管， 并使鋁管與凹形試片接觸。 嵌入凹形試片的 9 號橡膠塞與 13 號
橡膠塞之間露出的鋁管外面套上同樣長度的橡膠管； 在 13 號橡膠塞的 8mm 通孔中插入玻璃
管， 玻璃管露出 13 號橡膠塞大端面的長度約 30 mm,再套上長 30 mm 的乳膠管， 并用彈簧夾
夾緊乳膠管口； 玻璃管另一端應低于試片下端面， 見圖 A2。 切取兩條規格為 150 mm×50 mm
的試樣， 用圖釘對稱釘在裝有試片的 9 號橡膠塞兩側含緩蝕劑的面朝向試片。 試樣的下端折
轉并夾上回形針， 使之保持垂直狀態， 并避免浸入廣口瓶底的丙三醇水溶液內。 試驗體裝入
廣口瓶后組成的試驗裝置見圖 A.2.
A1 試片局部示意圖
A2 裝置整體示意圖
5.1.3 實驗程序：
將試驗體安裝在廣口瓶上， 再將廣口瓶置于已預熱至(40±1)℃的干燥箱中， 3h 后取出，
冷卻 10 min 后， 松開彈簧夾， 用醫用注射器通過醫用乳膠管向廣口瓶內加入 50 ml,20 ℃
時密度為 1.078 g/ml 的丙三醇水溶液， 夾緊乳膠管， 將廣口瓶放回(40±1)℃的干燥箱中；
2 h 后取出， 迅速向鋁管內注滿（19±1)℃的水， 再放回(40±1)℃的干燥箱中； 3 h 后取出，
倒掉鋁管中的水， 立即觀察試片表面狀態。 試片表面有凝露時， 立即用鑷子夾取浸有無水乙
醇的脫脂紗布輕輕地擦洗并吹干后目視觀察， 如有銹點， 則測量最大銹點的直徑(最大尺寸).
平行試驗進行四組， 同時進行一組空白試驗(采用空白試驗體進行的試驗).
5.1.4 實驗結果評定：
要求： 銹點數不大于 5， 且銹點直徑不大于 0.3mm
評級： 無銹蝕， 0 級
銹蝕面積:20%以內， 1 級
銹蝕面積： 20%-80%， 2 級
銹蝕面積： 大于 80%， 3 級
注：
結果評定時， 距試片邊緣 2 mm 以內區域不做考查。
若空白試片無銹蝕， 應重新進行試驗。
若空白試片已銹蝕， 去除 4 個平行試片中銹蝕最重的， 對余下的 3 個試片進行結果評定： 若
有 1 片不符合要求， 應重新進行試驗； 若有 2 片及 2 片以上， 或重復試驗結果中仍有 1 片不
符合要求， 則判定該項目不合格。
5.2 消耗后的 VIA 試驗
5.2.1 試樣膜預處理： 將試樣裁成 200 mm×400 mm 的兩片， 含緩蝕劑面相對后將四周邊焊
封； 夾持長邊一側并吊掛置于(40±1)℃的電熱鼓風干燥箱中保持 8h,之后取出冷卻至室溫
后用自封袋包裝。
5.2.2 實驗程序： 按 5.1 執行
5.2.3 實驗評定： 按 5.1 執行
5.3 接觸腐蝕試驗
5.3.1 實驗所需材料和儀器
a) 干燥箱
b) 干燥器
c) 吹風機
d) 玻璃載片（75×25×3-5mm）
e) 矩形不銹鋼塊（75×25×25mm）
f) 無水乙醇
g) 丙三醇
h) 細孔硅膠
i) 240#砂紙
j) 試片 10#鋼， 2024 鋁合金（100×50×46mm)
k) 試驗膜（75×50mm)
5.3.2 試驗前準備
a)試片的預處理： 用砂紙打磨干凈， 在無水乙醇中用脫脂棉擦洗三遍， 熱風吹干， 掛在裝有
干燥劑的干燥器中， 8h 以內使用
b)試驗膜的預處理： 封閉保存， 避免受到污染
5.3.3 實驗程序
將三塊包裝材料試樣， 覆蓋在三片金屬試片的中部， 應使涂有氣相緩蝕劑的一面與金屬
接觸。 在每一片包裝材料試樣中部壓上一片潔凈無腐蝕性的玻璃載片， 再壓上一塊矩形鋼塊
固定， 玻璃載片和鋼塊的方向與金屬試片的長方向垂直(詳見圖 B1、 B2)
B1： 試片和試樣接觸方法
B2:組合示意圖
將上述組合好的三組試驗件， 放在直徑約 320 mm 干燥器內， 在 49℃±2℃下預熱 30 min
后取出， 立即放入預先在 49℃±2℃下預熱的底部盛有 300 ml,質量分數為 69%的甘油水溶
液的干燥器中， 在磨口處涂抹少量真空密封油膏， 蓋上蓋， 并用醫用膠布在三處固定蓋子，
然后放入 49℃±2℃的干燥箱內， 此時干燥器內相對濕度為 65%士 3%.對鋼試片放置時間為
20 h,對鋁試片放置時間為 72 h,
試驗結束后， 將試樣從試片表面移開， 立即檢查試片表面是否有腐蝕痕跡， 記錄被試祥
覆蓋表面和未覆蓋的表面是否產生腐蝕， 并描述腐蝕的嚴重程度和分布情況。
5.3.4 實驗結果評定
要求： 試片覆蓋位置無腐蝕為合格
5.4 與銅的相容性
5.4.1 實驗所需材料和儀器
a) 干燥箱
b) 試片架
c) 掛鉤
d) 吹風機
e) 標本瓶（口內徑為 60mm， 凈高 180mm）
f) 240#砂紙
g) 無水乙醇
h) 丙三醇
i) 細孔硅膠
j) 試片： （無特殊要求， 一般為 T3 純銅板:75×13×1.5mm）
k) 試驗膜： （200×60mm）
5.4.2 實驗前準備
a)試片的預處理： 用砂紙打磨干凈， 在無水乙醇中用脫脂棉擦洗三遍， 熱風吹干， 掛在裝有
干燥劑的干燥器中， 8h 以內使用
b)試驗膜的預處理： 封閉保存， 避免受到污染
5.4.3 實驗程序：
a)裁取尺寸為 200 mm×60 mm 的試樣， 將非涂藥面貼緊標本瓶上部內壁， 試驗體組裝后如圖
C1,在標本瓶底部注入 25mL 質量分數為 45%的甘油水溶液。在 65℃士 2℃的干燥箱中放置 2 h,
形成內部相對濕度為 85%±3%的密封空間。
b)將預處理好的尺寸為 75mm×13 mm×1.5 mm 試片懸掛在 65℃±2℃的干燥箱中放置 2h 的
標本瓶內， 其中氣相防銹包裝材料試樣與被包裝的試片距離不超過 30 mm,試片下端距甘油
水溶液液面約 20mm,將標樣瓶蓋蓋好后再用膠粘帶固定， 組裝好的標本瓶放入 60℃士 2℃的
恒溫箱內， 連續加熱 120 h,除非另有規定， 120 h 后將標樣瓶從干燥箱中取出， 冷卻至
室溫， 打開標本瓶檢查試片。
C1 裝置示意圖
5.4.4 實驗結果評定
要求： 試片無點蝕、 侵蝕、 深度變色或腐蝕為合格
5.5 交變濕熱試驗
5.5.1 試驗所需材料和儀器
a) 可程式濕熱試驗箱
b) 無水乙醇
c) 脫脂棉
d) 試片： 10#鋼和 H62 黃銅（50×50mm)
e) 試驗膜（80×70mm)
5.5.2 實驗前準備
a)試片的預處理： 用砂紙打磨干凈， 在無水乙醇中用脫脂棉擦洗三遍， 熱風吹干， 掛在裝有
干燥劑的干燥器中， 8h 以內使用
b)試驗膜的預處理： 封閉保存， 避免受到污染
5.5.3 試驗條件
1 周期為 24h， 溫濕度變化具體如下：
0-3h： 25-40℃升溫過程， 95%RH
3-12h： 40℃保持溫度過程， 90%RH
12-18:40-25℃降溫過程， 95%RH
18-24： 25℃保持溫度過程， 95%RH
5.5.4 實驗程序
將干凈的試片裝入袋中， 熱封， 置于 20-30℃， 濕度不大于 80%的的環境中 24h 后， 掛入試
驗箱按 5.3.3 中條件進行實驗。 試驗結束后， 檢查試片銹蝕情況。
5.5.5 實驗結果評定
要求：
鋼 9 周期無銹蝕為合格
黃銅 7 周期無銹點或發黑、 發綠變色為合格
5.6 長期防護性
5.6.1 試驗所需材料和儀器
a) 瓦楞紙箱（300mm×300mm×300mm）
b) 百葉箱
c) 掛鉤
d) 封帶
e) 試驗膜
f) 試片 20 號低碳鋼板(50mm × 100mm x 3mm）
5.6.2 實驗前準備
a)試片的預處理： 用砂紙打磨干凈， 在無水乙醇中用脫脂棉擦洗三遍， 熱風吹干， 掛在裝有
干燥劑的干燥器中， 8h 以內使用
b)試驗膜的預處理： 封閉保存， 避免受到污染
5.6.3 實驗程序
試驗裝置為 300mm×300mm×300mm 的瓦楞紙箱， 除頂蓋外， 所有表面有一層試驗膜,與
纖維板貼合在一起。 包裝材料的被處理面向著箱子的中心。 在一張 150mm x 150mm 試驗膜上
將一鋼試片居中朝上放置。 然后用片材卷緊鋼試片， 包裹好的試片置于準備好的箱內并令搭
接面緊靠箱底。 剩余的三個試片用 1 不銹鋼絲懸掛在箱子頂蓋兩個相對的邊緣。 一片懸掛在
箱子內腔的中心附近， 另兩片懸掛在面對中心試片的同一水平面上， 距中心試片和箱子邊緣
不少于 25mm,箱子的頂蓋和底部應加三條封帶， 以便所有接縫都被帶封好。 制作好的組件必
須是確定被帶封完全的容器。 密封好的箱子應在室外百葉箱內暴露 12 個月， 當暴露期結束
后， 目視檢驗試片。
5.6.4 實驗結果評定
要求： 鋼無銹蝕為合格
5.1.1 試驗所需材料和儀器
a) 干燥箱
b) 干燥劑(細孔硅膠）
c) 廣口瓶（瓶口內徑： 65mm， 高： 200mm， 底直徑： 100mm）
d) 13 號橡膠塞（大面直徑： 68mm， 高:59mm， 小面直徑： 40mm）
e) 9 號橡膠塞（大面直徑： 46mm， 高:36mm， 小面直徑： 34mm）
f) 乳膠管（醫用， 內徑 6mm）
g) 鋁管（外徑 16mm， 壁厚:1.5mm， 長 114mm）
h) 無水乙醇
i) 脫脂棉
j) 圖釘
k) 止水夾
l) 玻璃管(外徑 8mm）
m) 橡膠管（內徑 16mm， 外徑 20-22mm)
n) 丙三醇
o) 砂紙(240#， 400#， 600#， 800#)
p) 試片（直徑 16mm， 高 13 的 10#鋼柱， 其中一端面有直徑為 10mm， 深為 10mm 的孔， 另一
端面為實驗表面）
q) 試驗膜（平整潔凈）
5.1.2 試驗前準備
a) 試片的預處理： 用砂紙打磨干凈， 在無水乙醇中用脫脂棉擦洗三遍， 熱風吹干， 掛在裝
有干燥劑的干燥器中， 8h 以內使用
b) 試驗膜的預處理： 封閉保存， 避免受到污染
c) 試驗裝置的組裝： 在 13 號橡膠塞端面適當部分分別打直徑 15mm 和 18mm 的通孔， 在 9
號橡膠塞中心打直徑 15mm 的通孔。 將鋁管插入 13 號和 9 號橡膠塞， 其露出 9 號橡膠塞端面
不超過 2mm。 將處理好的試片放在干凈的濾紙上， 將凹形面壓入另一個 9 號橡膠塞內， 試驗
面露出橡膠塞部分不超過 3 mm,見圖 A1。
再將此橡膠塞套入鋁管， 并使鋁管與凹形試片接觸。 嵌入凹形試片的 9 號橡膠塞與 13 號
橡膠塞之間露出的鋁管外面套上同樣長度的橡膠管； 在 13 號橡膠塞的 8mm 通孔中插入玻璃
管， 玻璃管露出 13 號橡膠塞大端面的長度約 30 mm,再套上長 30 mm 的乳膠管， 并用彈簧夾
夾緊乳膠管口； 玻璃管另一端應低于試片下端面， 見圖 A2。 切取兩條規格為 150 mm×50 mm
的試樣， 用圖釘對稱釘在裝有試片的 9 號橡膠塞兩側含緩蝕劑的面朝向試片。 試樣的下端折
轉并夾上回形針， 使之保持垂直狀態， 并避免浸入廣口瓶底的丙三醇水溶液內。 試驗體裝入
廣口瓶后組成的試驗裝置見圖 A.2.
A1 試片局部示意圖
A2 裝置整體示意圖
5.1.3 實驗程序：
將試驗體安裝在廣口瓶上， 再將廣口瓶置于已預熱至(40±1)℃的干燥箱中， 3h 后取出，
冷卻 10 min 后， 松開彈簧夾， 用醫用注射器通過醫用乳膠管向廣口瓶內加入 50 ml,20 ℃
時密度為 1.078 g/ml 的丙三醇水溶液， 夾緊乳膠管， 將廣口瓶放回(40±1)℃的干燥箱中；
2 h 后取出， 迅速向鋁管內注滿（19±1)℃的水， 再放回(40±1)℃的干燥箱中； 3 h 后取出，
倒掉鋁管中的水， 立即觀察試片表面狀態。 試片表面有凝露時， 立即用鑷子夾取浸有無水乙
醇的脫脂紗布輕輕地擦洗并吹干后目視觀察， 如有銹點， 則測量最大銹點的直徑(最大尺寸).
平行試驗進行四組， 同時進行一組空白試驗(采用空白試驗體進行的試驗).
5.1.4 實驗結果評定：
要求： 銹點數不大于 5， 且銹點直徑不大于 0.3mm
評級： 無銹蝕， 0 級
銹蝕面積:20%以內， 1 級
銹蝕面積： 20%-80%， 2 級
銹蝕面積： 大于 80%， 3 級
注：
結果評定時， 距試片邊緣 2 mm 以內區域不做考查。
若空白試片無銹蝕， 應重新進行試驗。
若空白試片已銹蝕， 去除 4 個平行試片中銹蝕最重的， 對余下的 3 個試片進行結果評定： 若
有 1 片不符合要求， 應重新進行試驗； 若有 2 片及 2 片以上， 或重復試驗結果中仍有 1 片不
符合要求， 則判定該項目不合格。
5.2 消耗后的 VIA 試驗
5.2.1 試樣膜預處理： 將試樣裁成 200 mm×400 mm 的兩片， 含緩蝕劑面相對后將四周邊焊
封； 夾持長邊一側并吊掛置于(40±1)℃的電熱鼓風干燥箱中保持 8h,之后取出冷卻至室溫
后用自封袋包裝。
5.2.2 實驗程序： 按 5.1 執行
5.2.3 實驗評定： 按 5.1 執行
5.3 接觸腐蝕試驗
5.3.1 實驗所需材料和儀器
a) 干燥箱
b) 干燥器
c) 吹風機
d) 玻璃載片（75×25×3-5mm）
e) 矩形不銹鋼塊（75×25×25mm）
f) 無水乙醇
g) 丙三醇
h) 細孔硅膠
i) 240#砂紙
j) 試片 10#鋼， 2024 鋁合金（100×50×46mm)
k) 試驗膜（75×50mm)
5.3.2 試驗前準備
a)試片的預處理： 用砂紙打磨干凈， 在無水乙醇中用脫脂棉擦洗三遍， 熱風吹干， 掛在裝有
干燥劑的干燥器中， 8h 以內使用
b)試驗膜的預處理： 封閉保存， 避免受到污染
5.3.3 實驗程序
將三塊包裝材料試樣， 覆蓋在三片金屬試片的中部， 應使涂有氣相緩蝕劑的一面與金屬
接觸。 在每一片包裝材料試樣中部壓上一片潔凈無腐蝕性的玻璃載片， 再壓上一塊矩形鋼塊
固定， 玻璃載片和鋼塊的方向與金屬試片的長方向垂直(詳見圖 B1、 B2)
B1： 試片和試樣接觸方法
B2:組合示意圖
將上述組合好的三組試驗件， 放在直徑約 320 mm 干燥器內， 在 49℃±2℃下預熱 30 min
后取出， 立即放入預先在 49℃±2℃下預熱的底部盛有 300 ml,質量分數為 69%的甘油水溶
液的干燥器中， 在磨口處涂抹少量真空密封油膏， 蓋上蓋， 并用醫用膠布在三處固定蓋子，
然后放入 49℃±2℃的干燥箱內， 此時干燥器內相對濕度為 65%士 3%.對鋼試片放置時間為
20 h,對鋁試片放置時間為 72 h,
試驗結束后， 將試樣從試片表面移開， 立即檢查試片表面是否有腐蝕痕跡， 記錄被試祥
覆蓋表面和未覆蓋的表面是否產生腐蝕， 并描述腐蝕的嚴重程度和分布情況。
5.3.4 實驗結果評定
要求： 試片覆蓋位置無腐蝕為合格
5.4 與銅的相容性
5.4.1 實驗所需材料和儀器
a) 干燥箱
b) 試片架
c) 掛鉤
d) 吹風機
e) 標本瓶（口內徑為 60mm， 凈高 180mm）
f) 240#砂紙
g) 無水乙醇
h) 丙三醇
i) 細孔硅膠
j) 試片： （無特殊要求， 一般為 T3 純銅板:75×13×1.5mm）
k) 試驗膜： （200×60mm）
5.4.2 實驗前準備
a)試片的預處理： 用砂紙打磨干凈， 在無水乙醇中用脫脂棉擦洗三遍， 熱風吹干， 掛在裝有
干燥劑的干燥器中， 8h 以內使用
b)試驗膜的預處理： 封閉保存， 避免受到污染
5.4.3 實驗程序：
a)裁取尺寸為 200 mm×60 mm 的試樣， 將非涂藥面貼緊標本瓶上部內壁， 試驗體組裝后如圖
C1,在標本瓶底部注入 25mL 質量分數為 45%的甘油水溶液。在 65℃士 2℃的干燥箱中放置 2 h,
形成內部相對濕度為 85%±3%的密封空間。
b)將預處理好的尺寸為 75mm×13 mm×1.5 mm 試片懸掛在 65℃±2℃的干燥箱中放置 2h 的
標本瓶內， 其中氣相防銹包裝材料試樣與被包裝的試片距離不超過 30 mm,試片下端距甘油
水溶液液面約 20mm,將標樣瓶蓋蓋好后再用膠粘帶固定， 組裝好的標本瓶放入 60℃士 2℃的
恒溫箱內， 連續加熱 120 h,除非另有規定， 120 h 后將標樣瓶從干燥箱中取出， 冷卻至
室溫， 打開標本瓶檢查試片。
C1 裝置示意圖
5.4.4 實驗結果評定
要求： 試片無點蝕、 侵蝕、 深度變色或腐蝕為合格
5.5 交變濕熱試驗
5.5.1 試驗所需材料和儀器
a) 可程式濕熱試驗箱
b) 無水乙醇
c) 脫脂棉
d) 試片： 10#鋼和 H62 黃銅（50×50mm)
e) 試驗膜（80×70mm)
5.5.2 實驗前準備
a)試片的預處理： 用砂紙打磨干凈， 在無水乙醇中用脫脂棉擦洗三遍， 熱風吹干， 掛在裝有
干燥劑的干燥器中， 8h 以內使用
b)試驗膜的預處理： 封閉保存， 避免受到污染
5.5.3 試驗條件
1 周期為 24h， 溫濕度變化具體如下：
0-3h： 25-40℃升溫過程， 95%RH
3-12h： 40℃保持溫度過程， 90%RH
12-18:40-25℃降溫過程， 95%RH
18-24： 25℃保持溫度過程， 95%RH
5.5.4 實驗程序
將干凈的試片裝入袋中， 熱封， 置于 20-30℃， 濕度不大于 80%的的環境中 24h 后， 掛入試
驗箱按 5.3.3 中條件進行實驗。 試驗結束后， 檢查試片銹蝕情況。
5.5.5 實驗結果評定
要求：
鋼 9 周期無銹蝕為合格
黃銅 7 周期無銹點或發黑、 發綠變色為合格
5.6 長期防護性
5.6.1 試驗所需材料和儀器
a) 瓦楞紙箱（300mm×300mm×300mm）
b) 百葉箱
c) 掛鉤
d) 封帶
e) 試驗膜
f) 試片 20 號低碳鋼板(50mm × 100mm x 3mm）
5.6.2 實驗前準備
a)試片的預處理： 用砂紙打磨干凈， 在無水乙醇中用脫脂棉擦洗三遍， 熱風吹干， 掛在裝有
干燥劑的干燥器中， 8h 以內使用
b)試驗膜的預處理： 封閉保存， 避免受到污染
5.6.3 實驗程序
試驗裝置為 300mm×300mm×300mm 的瓦楞紙箱， 除頂蓋外， 所有表面有一層試驗膜,與
纖維板貼合在一起。 包裝材料的被處理面向著箱子的中心。 在一張 150mm x 150mm 試驗膜上
將一鋼試片居中朝上放置。 然后用片材卷緊鋼試片， 包裹好的試片置于準備好的箱內并令搭
接面緊靠箱底。 剩余的三個試片用 1 不銹鋼絲懸掛在箱子頂蓋兩個相對的邊緣。 一片懸掛在
箱子內腔的中心附近， 另兩片懸掛在面對中心試片的同一水平面上， 距中心試片和箱子邊緣
不少于 25mm,箱子的頂蓋和底部應加三條封帶， 以便所有接縫都被帶封好。 制作好的組件必
須是確定被帶封完全的容器。 密封好的箱子應在室外百葉箱內暴露 12 個月， 當暴露期結束
后， 目視檢驗試片。
5.6.4 實驗結果評定
要求： 鋼無銹蝕為合格
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