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氣相防銹紙的物理檢測方法介紹
時間: 2019-04-22
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4.1 定量檢測 a)裁剪 0.1m0.1m 的樣品紙 3 片， 用游標卡尺精確尺寸； b)在精度為 0.001g 的天枰上分別稱量其重量,計算平均值； c） 利用紙片平均值， 計算 1 平米紙的重量。 4.2 抗張強度
4.1 定量檢測
a)裁剪 0.1m×0.1m 的樣品紙 3 片， 用游標卡尺精確尺寸；
b)在精度為 0.001g 的天枰上分別稱量其重量,計算平均值；
c） 利用紙片平均值， 計算 1 平米紙的重量。
4.2 抗張強度(抗張強度測試儀)
a)取樣:寬度為 15mm、 25mm、 50mm， 試驗長度 90mm（實際裁取要大于 90mm 且長度方向為實
驗方向 ） ； 并且按照 GB/T10739 進行溫濕處理。
b)檢測測量機構和記錄裝置的零位；
c)將試樣夾在夾具上， 夾緊后試樣不松弛和無明顯變形， 試樣長邊平行于儀器所施張力方向，
夾樣是避免手部觸及夾具間試樣的試驗部位。
d)按照儀器出廠說明書規定操作儀器進行恒速(10mm/2min)拉伸試驗， 至試樣斷裂時記錄最
大抗張力、 斷裂時伸長和抗張能量。
e)縱、 橫方向應測量不少于 10 個試樣， 以確保各個方向的大 10 個可以用數據。 距離夾口
10mm 以內斷裂， 應作廢。
f)抗張強度（kN/m） 按 S= F /W， 其中 F 為平均抗張力， N； W 為試樣寬度， mm。
4.3 撕裂度（撕裂度測試儀)
a) 取樣： 除受試材料規格另有規定外， 均應在受試材料的縱、 橫向上各取 5 個試樣 ， 尺寸
為 63mm×50mm（長邊方向也是切口方向為實驗方向） ； 并且按照 GB/T10739 進行溫濕處理。
b) 檢查儀器是否水平， 并按儀器使用說明書調整零點
c) 在試驗中， 為了使擺錘在撕裂過程吸收的能量位于擺錘總能量的 20%-80%之間， 應按下
述 d 條規定的步驟先做試驗來確定是否需要增加增重擺錘或是否需采用多層試樣， 每次安裝
或取走重錘后， 按儀器使用說明書調整零點
d) 抬起并固定擺錘， 調節指針至起始點， 將試樣裝在夾具上， 用切刀在試樣上切一整齊的
刀口， 使切口在固定夾具和可動夾具中央， 夾緊夾具， 小心釋放擺錘， 記錄刻度盤上撕裂試
樣的讀數。
e) 當試驗矩形試樣時， 應廢棄撕裂線偏離 切口線 10mm 以上的試樣， 并補充試樣代替廢棄
試樣再試驗， 當撕裂線始終都偏離 10mm 時， 改用恒定半徑試樣試驗
f) 根據刻度盤讀數， 按儀器使用說明書計算撕裂每個試樣所需的力， 即為每個試樣的耐撕
裂力， 單位為牛頓。
g) 撕裂度： F=(S×P)/n,
F-撕裂度， mN； S-試驗方向上的平均刻度值， mN； P-換算因子， 即刻度的設計層數， 一
般為 16； n-同時撕裂的試驗層數。
4.4 耐破度
a)試驗儀器包括： 夾持系統、 膠膜、 液壓系統、 壓力測量系統。 具體要求參考 GB/T454
b)在外觀合格的薄膜上取樣， 尺寸為 70mm×70mm， 并且按照 GB/T10739 進行溫濕處理。
c)如果壓力量程可以選擇， 應選用最合適的測量范圍， 若需要可用最大量程進行預測。
d)調整夾持系統， 使壓力能夠防止試樣滑動， 但不應超過 1200 kPa.
e)升起上夾盤， 將試樣覆蓋于整個夾盤面積， 然后給試樣施加足夠的夾持壓力。
f)如果需要， 應按照儀器手冊調節液壓顯示裝置的零點。 然后施加液壓壓力， 直至試樣破裂。
退回活塞， 使膠膜低于膠膜夾盤的平面。 讀取耐破壓力指示值， 精確至 1 kPa,然后松開夾
盤， 準確下一次試驗。 當試樣有明顯滑動時(試樣滑出夾盤或在夾持面積內起了皺褶),應將
該讀數舍去。 如有疑問， 應用一個較大試樣迅速確定試樣是否產生滑動。 如果破裂形式(如
在測量面積周邊處斷裂)表明因夾持力過高或在夾持時夾盤轉動致使試樣損傷， 則應舍棄此
試驗數據。
g)若未要求分別報告試樣正反面的試驗結果， 應測試 20 個有效數據； 如果要求分別報告試
樣正反面的測試結果， 則應每面至少測得 10 個有效數據。
4.5 緊度
D=G/k； G:試樣定量 g/m2 ； k 試樣厚度 um
4.6 吸水性
4.7 伸長率
在 4.1 的基礎上
4.8 水抽提液 ph
4.9 水溶性氯化物含量
GB/T 2678.2-2008 中硝酸汞法
4.10 水溶性硫酸鹽含量
GB/T 2678.6
4.11 交貨水分
a)裁剪 0.1m×0.1m 的樣品紙 3 片， 用游標卡尺精確尺寸；
b)在精度為 0.001g 的天枰上分別稱量其重量,計算平均值；
c） 利用紙片平均值， 計算 1 平米紙的重量。
4.2 抗張強度(抗張強度測試儀)
a)取樣:寬度為 15mm、 25mm、 50mm， 試驗長度 90mm（實際裁取要大于 90mm 且長度方向為實
驗方向 ） ； 并且按照 GB/T10739 進行溫濕處理。
b)檢測測量機構和記錄裝置的零位；
c)將試樣夾在夾具上， 夾緊后試樣不松弛和無明顯變形， 試樣長邊平行于儀器所施張力方向，
夾樣是避免手部觸及夾具間試樣的試驗部位。
d)按照儀器出廠說明書規定操作儀器進行恒速(10mm/2min)拉伸試驗， 至試樣斷裂時記錄最
大抗張力、 斷裂時伸長和抗張能量。
e)縱、 橫方向應測量不少于 10 個試樣， 以確保各個方向的大 10 個可以用數據。 距離夾口
10mm 以內斷裂， 應作廢。
f)抗張強度（kN/m） 按 S= F /W， 其中 F 為平均抗張力， N； W 為試樣寬度， mm。
4.3 撕裂度（撕裂度測試儀)
a) 取樣： 除受試材料規格另有規定外， 均應在受試材料的縱、 橫向上各取 5 個試樣 ， 尺寸
為 63mm×50mm（長邊方向也是切口方向為實驗方向） ； 并且按照 GB/T10739 進行溫濕處理。
b) 檢查儀器是否水平， 并按儀器使用說明書調整零點
c) 在試驗中， 為了使擺錘在撕裂過程吸收的能量位于擺錘總能量的 20%-80%之間， 應按下
述 d 條規定的步驟先做試驗來確定是否需要增加增重擺錘或是否需采用多層試樣， 每次安裝
或取走重錘后， 按儀器使用說明書調整零點
d) 抬起并固定擺錘， 調節指針至起始點， 將試樣裝在夾具上， 用切刀在試樣上切一整齊的
刀口， 使切口在固定夾具和可動夾具中央， 夾緊夾具， 小心釋放擺錘， 記錄刻度盤上撕裂試
樣的讀數。
e) 當試驗矩形試樣時， 應廢棄撕裂線偏離 切口線 10mm 以上的試樣， 并補充試樣代替廢棄
試樣再試驗， 當撕裂線始終都偏離 10mm 時， 改用恒定半徑試樣試驗
f) 根據刻度盤讀數， 按儀器使用說明書計算撕裂每個試樣所需的力， 即為每個試樣的耐撕
裂力， 單位為牛頓。
g) 撕裂度： F=(S×P)/n,
F-撕裂度， mN； S-試驗方向上的平均刻度值， mN； P-換算因子， 即刻度的設計層數， 一
般為 16； n-同時撕裂的試驗層數。
4.4 耐破度
a)試驗儀器包括： 夾持系統、 膠膜、 液壓系統、 壓力測量系統。 具體要求參考 GB/T454
b)在外觀合格的薄膜上取樣， 尺寸為 70mm×70mm， 并且按照 GB/T10739 進行溫濕處理。
c)如果壓力量程可以選擇， 應選用最合適的測量范圍， 若需要可用最大量程進行預測。
d)調整夾持系統， 使壓力能夠防止試樣滑動， 但不應超過 1200 kPa.
e)升起上夾盤， 將試樣覆蓋于整個夾盤面積， 然后給試樣施加足夠的夾持壓力。
f)如果需要， 應按照儀器手冊調節液壓顯示裝置的零點。 然后施加液壓壓力， 直至試樣破裂。
退回活塞， 使膠膜低于膠膜夾盤的平面。 讀取耐破壓力指示值， 精確至 1 kPa,然后松開夾
盤， 準確下一次試驗。 當試樣有明顯滑動時(試樣滑出夾盤或在夾持面積內起了皺褶),應將
該讀數舍去。 如有疑問， 應用一個較大試樣迅速確定試樣是否產生滑動。 如果破裂形式(如
在測量面積周邊處斷裂)表明因夾持力過高或在夾持時夾盤轉動致使試樣損傷， 則應舍棄此
試驗數據。
g)若未要求分別報告試樣正反面的試驗結果， 應測試 20 個有效數據； 如果要求分別報告試
樣正反面的測試結果， 則應每面至少測得 10 個有效數據。
4.5 緊度
D=G/k； G:試樣定量 g/m2 ； k 試樣厚度 um
4.6 吸水性
4.7 伸長率
在 4.1 的基礎上
4.8 水抽提液 ph
4.9 水溶性氯化物含量
GB/T 2678.2-2008 中硝酸汞法
4.10 水溶性硫酸鹽含量
GB/T 2678.6
4.11 交貨水分
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