金礦的尾礦回收
金礦尾礦中通常含有未完全解離的金顆粒、其他有價金屬及非金屬礦物，通過合理的回收工藝可實現資源再利用。以下是振動篩在金礦尾礦回收中的應用場景、工藝及案例等內容：
一、金礦尾礦的特點與回收價值
尾礦特性
1.金礦尾礦粒度細（多為 - 200 目占 50%~80%），含水率高（20%~40%），部分含泥量較高（如浮選尾礦），可能含有殘余藥劑（如氰化物、黃藥等）。
2.有價成分：未回收的微細粒金（常以單體金、硫化物包裹金形式存在）、伴生金屬（銀、銅、鉛、鋅等）、非金屬礦物（石英、長石、云母等）。
回收價值
1.經濟價值：金價高，即使尾礦中金品位低（如 0.5~2g/t），通過高效回收仍可創造收益；伴生金屬可綜合利用。
2.環保價值：減少尾礦堆存占地與環境污染，符合 “綠色礦山” 政策。
二、振動篩在金礦尾礦回收中的應用場景
根據尾礦性質與回收目標，振動篩主要用于以下環節：
尾礦分級與脫泥
目的：分離粗細粒級，去除影響后續回收的泥質顆粒（黏土礦物等），提高金及有價礦物的回收率。
設備選型：高頻振動篩：適用于細粒級（<0.5mm）尾礦分級，篩分效率高（可達 85% 以上），可將尾礦分為粗粒（>0.074mm）和細粒（<0.074mm），粗粒級可進一步選別，細粒級進入浮選或氰化。
圓振動篩：用于較粗粒級尾礦（如重選尾礦）的分級，處理量大，可分離出含金石屑等粗顆粒。
案例：某金礦浮選尾礦含泥量高（蒙脫石占 15%），采用高頻振動篩脫泥后，金回收率提高 12%，后續氰化鈉用量減少 20%。
重選前的分級與脫水
目的：為搖床、螺旋溜槽等重選設備提供粒度均勻的給料，同時降低含水率以提高重選效率。
設備選型：直線振動篩：兼具分級與脫水功能，可將尾礦按粒度分為 2~3 個級別，分別進入不同重選設備；脫水后尾礦含水率降至 15%~20%，重選回收率提升 5%~8%。
案例：某砂金礦尾礦采用 “直線振動篩分級 + 螺旋溜槽重選” 工藝，金回收率從原礦的 68% 提升至 82%，年回收黃金約 1.2t。
尾礦干排與尾砂利用
目的：實現尾礦干排（含水率 < 10%），便于堆存或作為建筑材料（如制砂、混凝土骨料），同時回收其中的細粒金。
設備選型：脫水振動篩（高頻脫水篩）：配合濃密機、壓濾機使用，通過高頻振動使細粒金與尾砂分離，干排尾砂可用于制備玻璃原料或路基填料。
案例：某巖金礦尾礦采用 “濃密機 + 高頻脫水篩 + 壓濾機” 干排工藝，尾砂含水率降至 8%，其中 > 0.05mm 粒級尾砂作為建筑用砂銷售，年收益超 500 萬元，同時回收微細粒金（品位 1.2g/t）。
伴生金屬回收的預處理
目的：分離出含伴生金屬的礦物顆粒，為后續浮選或磁選提供原料。
設備選型：圓振動篩 + 直線篩組合：先通過圓振動篩分離粗粒脈石，再用直線篩分級出含銅、鉛等硫化物的中粒級（0.1~0.5mm），進入浮選流程。
案例：某多金屬金礦尾礦含銀 15g/t、銅 0.3%，通過振動篩分級后，銀回收率達 75%，銅回收率達 80%，年回收銀約 3t、銅 150t。
三、振動篩在金礦尾礦回收中的技術要點
1.篩網選擇：金礦尾礦細粒級多，宜用聚氨酯篩網（耐磨、開孔率高），篩孔尺寸根據目標粒級確定（如脫泥用 0.074mm 篩孔，分級用 0.1~0.5mm）。
2.振動參數優化：高頻振動篩頻率一般為 15~25Hz，振幅 0.5~1.5mm，確保細粒金與泥質充分分離；直線篩傾角 10°~15°，便于脫水與輸送。
3.聯合工藝配合：振動篩需與濃密機、重選設備、浮選機等聯動，如脫泥后細粒級可接入氰化槽（提金）或浮選槽（回收伴生金屬）。
四、典型應用案例：某大型金礦尾礦回收項目
項目背景：該金礦日處理尾礦 5000t，原尾礦中金品位 1.8g/t，含泥量 25%，直接堆存成本高且污染環境。
工藝改造：
i.采用 “高頻振動篩脫泥（篩孔 0.074mm）+ 直線篩分級（0.1mm 篩孔）” 預處理；
ii.篩上粗粒級用螺旋溜槽重選，篩下細粒級用活性炭吸附氰化（CIP 工藝）；
iii.脫水后的尾砂（含水率 8%）用于制備尾礦砂磚。
效果：
金總回收率從原工藝的 55% 提升至 78%，年回收黃金約 3.5t，價值超 1.2 億元；
尾砂綜合利用率達 80%，年節約堆存成本 300 萬元，同時減少占地面積 200 畝。
五、金礦尾礦回收的發展趨勢
1.智能化設備應用：振動篩配備智能監控系統（如振動頻率、篩網磨損在線監測），提升運行穩定性。
2.全資源回收：除金外，重點回收伴生金屬（如銀、鉑族元素）及非金屬礦物（如石英砂用于光伏材料）。
3.綠色工藝推廣：采用無氰提金（如硫脲法）與低能耗篩分技術，減少藥劑污染與能耗。
通過振動篩的高效分級與脫水，金礦尾礦可實現 “減量化、資源化、無害化” 處理，同時為礦山企業創造顯著的經濟與環保效益。
